في الوقت الحاضر، تحدث ظاهرة تسرب شائعة جدًا في تسرب الختم عند لوح الأنبوب العائم. وفقًا لتعليقات المستخدمين، فإن وظيفة التعبئة للمبادل الحراري لأنبوب التيتانيوم مع هذا الهيكل التقليدي يظهر تآكلًا شديدًا في لوح الأنبوب العائم. تحليل السبب، السبب الرئيسي هو أنه أثناء عملية ضغط التعبئة، يتعرض الجزء الفولاذي الكربوني الذي يشكل ورقة الأنبوب العائمة إلى الجزء الخارجي من العبوة. هناك فجوة بين لوح الأنبوب العائم وصندوق الأنبوب المُدخل عند الختم، ومياه البحر والكربون الاتصال المباشر بالجزء الفولاذي سيؤدي إلى تآكله بسرعة بواسطة مياه البحر، مما يتسبب مباشرة في تسرب المبادل الحراري. الفولاذ الكربوني مقاوم جدًا للتآكل بمياه البحر. تظهر بعض المواد أنه عندما تكون مياه البحر على اتصال مباشر مع الفولاذ الكربوني، فإن الجزء الفولاذي الكربوني من لوحة الأنبوب العائمة يتآكل في فترة قصيرة من الزمن. في الحالات الشديدة، لا يتبقى سوى جزء رقيق من التيتانيوم في منطقة التآكل. بمجرد حدوث التسريبات المذكورة أعلاه، يصبح من الصعب تصحيحها.
حتى لو كان من الممكن اكتشاف تآكل المعدات في الوقت المناسب من خلال الصيانة والإصلاح في البداية، ويمكن إجراء لحام الإصلاح لتصحيح التآكل، نظرًا للظروف المحدودة المختلفة وخصائص لحام المعادن، سيتم تشغيل المعدات المصححة مرة أخرى تتدهور في فترة قصيرة من الزمن. نظرًا لمنطقة التآكل، قد تكون المعدات معرضة لخطر التسرب في أي وقت. بمجرد أن يتآكل الجزء الفولاذي الكربوني من المبادل الحراري لأنبوب التيتانيوم في صندوق الحشو ويتسرب، من أجل القضاء على المخاطر، من الضروري استبدال المعدات.
تسرب شائع آخر يحدث بسبب تمزق أنبوب التيتانيوم، وعادة ما يحدث تمزق أنبوب التيتانيوم بسبب الخدوش والكدمات وما إلى ذلك على أنبوب التبادل الحراري. نظرًا لأن التيتانيوم باهظ الثمن، فمن أجل تقليل التكاليف، يكون سمك جدار أنابيب التبادل الحراري المختارة للمبادلات الحرارية لأنابيب التيتانيوم رقيقًا بشكل عام، بشكل عام حوالي 0.5 مم. في حالات التسرب هذه، غالبًا ما يوجد العديد من جزيئات الرمل الكبيرة وحتى الأصداف في صندوق أنبوب المبادل الحراري. تحليل السبب الرئيسي هو أنه في الاستخدام الفعلي، لا تتدفق مياه البحر التي تحتوي على الكثير من الحطام إلى أنبوب التبادل الحراري. يمكن للحركة الثابتة أن تخدش أو تتآكل أنبوب التيتانيوم بسهولة. بالإضافة إلى التأثير على تأثير التبادل الحراري، يتم أيضًا تقصير عمر المبادل الحراري بشكل كبير، مما يتسبب في كسر أنبوب التيتانيوم الرقيق بالفعل قبل الأوان والتسبب في التسرب. بسبب الأسباب الهيكلية والظروف البيئية مثل صعوبة التنظيف، يصعب إصلاحه من خلال لحام الإصلاح. لا يمكن حل مشكلة التسرب إلا عن طريق إغلاق فتحة أنبوب التسرب، مما يؤثر بشكل خطير على تأثير نقل الحرارة للمبادل الحراري.
السبب الرئيسي للتسرب الشائع الثالث هو مشاكل في الاتصال بين وصلة أنبوب التيتانيوم ولوحة الأنبوب. يحدث هذا النوع من التسرب بشكل أساسي بسبب مشاكل جودة اللحام أو تلف وصلة الأنبوب بسبب اهتزاز أنبوب التبادل الحراري. من الصعب جدًا تصحيحه.
في الاستخدام الفعلي، تحتوي مواد التيتانيوم على تشوهات لحام كبيرة ويصعب معايرتها. أثناء المعالجة الباردة، تكون الشقوق عرضة لحدوثها. عند تشوهها بشكل متعرج، تكون كمية الارتداد المرن كبيرة ويصعب الحصول على الشكل الصحيح. يزداد ميلها إلى التصلب بالعمل البارد مع درجة التقوية. تتفاقم سرعة التشوه، وسرعة التشوه لها تأثير كبير على الحد وجودة الأجزاء المعالجة. نظرًا لأوجه القصور العديدة في التيتانيوم، يصعب إصلاح معدات التيتانيوم. في بعض الأحيان قد يحدث أنه كلما تم إجراء المزيد من الإصلاحات، كلما كان التأثير الفعلي أسوأ. في ضوء هذه الخصائص للتيتانيوم، من أجل ضمان أداء العملية، فإن متطلبات الشروط الفنية لمعدات التيتانيوم صارمة للغاية. بالإضافة إلى متطلبات تكوين وإنتاج وتركيب واختبار طرق المواد الخام، من الضروري أيضًا الالتزام بفئات معدات التيتانيوم. تم طرح متطلبات الإنتاج الخاصة وتم تنفيذ الإنتاج بما يتفق بدقة مع لوائح عملية الإنتاج.
